Fabrication additive de grandes pièces plastiques et composites | ARMINES, acteur de l'innovation par la recherche partenariale
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Expertise - Offre
Cette offre présente les avantages concurrentiels apportés à l'entreprise qui souhaiterait collaborer.
Fabrication additive de grandes pièces plastiques et composites
Fabrication additive de grandes pièces plastiques et composites
AVANTAGES CONCURRENTIELS
- Utilisation de granulés standards comme matière première
- Grande flexibilité (matériaux thermoplastiques, plastiques à renfort particulaires et composites structuraux à fibres continues)
- Capacité à fabriquer des pièces de grandes dimensions (jusqu’à 5m x 2m x 1m)
AXES DE RECHERCHE
- Plasturgie, procédés de fabrication, fabrication additive, impression 3D
- Thermoplastiques, plastiques renforcés ou chargés, composites thermoplastiques structuraux
- Automobile, aéronautique, ferroviaire, transports, sports et loisirs...
VERROUS
- Impression ou sur-impression de pièces de grandes tailles
- Alimentation flexible à partir de matériaux non propriétaires, formulables à souhait et potentiellement renforcés de fibres coupées ou continues
EXPERIENCE DIFFERENCIANTE
L’équipe TPCIM d’IMT Lille Douai a développé dans le cadre du projet LASCALA (Large SCALe plAstics & composites 3D printing), cofinancé par l’Europe (FEDER) et soutenu par la Région Hauts-de-France, un équipement inédit de fabrication additive, polyvalent et évolutif, pour la fabrication de pièces plastiques et composites :
- Robot 6 axes, monté sur rail de translation de 5m de long, équipé avec un outil original de dépose de polymères et de composites spécialement conçu,
- Technologie basée sur l’extrusion : deux extrudeuses, possibilité de co-extrusion,
- Contrôle de la géométrie des « joncs » déposés,
- Contrôle de la température de la couche inférieure juste avant le dépôt de matière afin d’améliorer l’adhésion inter-couches et de garantir de bonnes conditions de cristallisation,
- Contrôle de l’épaisseur des couches afin de compenser les phénomènes de gauchissements et de retraits différentiels,
- Conceptions innovantes à la fois pour les pièces imprimées en 3D et pour les pièces fonctionnalisées par surimpression,
- Mesure en temps réel des paramètres procédés par instrumentation de la plateforme en cours de développement.
ÉTAPES DE DÉVELOPPEMENT
1 – Observation du principe de base ☐
2 – Formulation du concept technologique ☐
3 – Preuve expérimentale de concept ☐
4 – Validation de la technologie en laboratoire ☐
5 – Validation de la technologie en environnement réel ☐
6 – Démonstration de la technologie en environnement réel X
7 – Démonstration du système à l’échelle prototype en environnement opérationnel ☐
8 – Qualification d’un système complet ☐
9 – Système réel démontré en environnement opérationnel
PROPRIÉTÉ INTELLECTUELLE
Une demande de brevet est en cours d'instruction.
Marchés Applicatifs
Contacts
- Nom du centre : Centre de Technologie des polymères et composites et d'ingénierie mécanique (TPCIM)
- Ecole de rattachement : IMT Lille Douai
- Directeur du centre : Patricia KRAWCZAK
- Adresse : 764 boulevard Lahure 59500 Douai France
- Tél. : 03 27 71 21 95
- Courriel : patricia.krawczak@imt-lille-douai.fr
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